螺旋喂料器简介
螺旋喂料器由两根同向旋转啮合的螺杆组成，螺旋喂料器螺杆的螺棱窄，螺槽宽，工作时物料沿螺旋形通道向前输送。
螺旋喂料器有两种工作模式:定量添加:喂料器根据操作人员设定的添加量，自动控制添加量,通常放在配料秤上; 随动添加:这种工况需要在总粉绞龙进口处配备固体流量计,流量计动态测出面粉流量并适时反馈给双螺杆喂料器，螺旋喂料器随主料流量变化，螺旋喂料器按需要的配比，动态改变添加量，精确保证设定的添加比例。
螺旋喂料器喂料均匀、精确，且自洁性好,螺旋喂料器对流动性差的物料也能准确喂料。螺旋喂料器的螺杆能快速装拆,料斗清理方便。螺杆、料斗、搅拌桨采用食品级不锈钢材质。减速扭矩分配器关键零部件选用进口产品，运行平稳。
螺旋喂料器特点
- 螺旋喂料器螺杆能快速装拆，料斗清理方便；
- 螺旋喂料器自带搅拌浆，解决了流动性差的物料结块、搭桥现象。
- 螺旋喂料器整机运行平稳、噪音低。
螺旋喂料器用途
螺旋喂料器被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
应用注意事项
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
分类性能
按螺旋机驱动方式分为两种：C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
2、型号意义：
规格、技术参数：
规格型号 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 |
螺 距 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 |
n | 100 | 90 | 80 | 71 | 63 |
Q | 13 | 22 | 31 | 62 | 98 |
n | 80 | 71 | 63 | 56 | 50 |
Q | 10 | 18 | 24 | 49 | 78 |
n | 63 | 56 | 50 | 45 | 40 |
Q | 8 | 14 | 19 | 39 | 62 |
n | 50 | 45 | 40 | 36 | 32 |
Q | 6.2 | 11 | 15.4 | 31 | 50 |
注：1、n——转速r/min（偏差允许在10%范围内）；2、输送量Q——m3/h。